Caractéristiques :
- Modèles disponibles : GMC1614, GMC2014
- Type de machine : Centre d’usinage à portique CNC 3 axes (pour le fraisage)
- Système de contrôle : FANUC (système de contrôle numérique reconnu pour sa fiabilité)
- Dimensions de la table (L x l) :
- * GMC1614 : 1700 x 1200 mm
- * GMC2014 : 2100 x 1200 mm
- Course de l’axe X :
- * GMC1614 : 1600 mm
- * GMC2014 : 2000 mm
- Course de l’axe Y : 1500 mm
- Course de l’axe Z : 800 mm
- Largeur du portique : 1500 mm
- Hauteur de passage sous portique : 1030 mm
- Charge maximale sur table :
- * GMC1614 : 2,5 tonnes
- * GMC2014 : 3,5 tonnes
- Dimensions hors tout (L x l x H) :
- * GMC1614 : 5900 x 4200 x 4200 mm
- * GMC2014 : 6700 x 4200 x 4200 mm
- Poids de la machine (environ) :
- * GMC1614 : 15,5 tonnes
- * GMC2014 : 17,5 tonnes
- Type de broche : Broche de précision BT50 (pour une performance d’usinage optimale)
- Vitesse de broche : 6000 tr/min
- Puissance moteur principal : 15/18,5 kW
- Distance nez de broche – surface de table : 150 à 950 mm
- Vitesse de déplacement rapide : 15 M/min
- Vitesse d’avance de coupe : 10 M/min
- Précision de positionnement : X/Y 0,0075 mm ; Z 0,015 mm
- Précision de positionnement répétable : 0,005 mm
- Rainures en T (nombre-largeurpas) : 7-22170 mm
- Magasin d’outils : Magasin d’outils à bras OKADA de 24 outils
- Temps de changement d’outil : 3 secondes (pour une productivité accrue)
- Mandrin de fraisage : BT50 standard
- Bloc de verrouillage de couteau : Inclus en standard
- Matériau de construction : Fonte HT300 de haute qualité et résistance (pour une stabilité et une durabilité accrues)
- Vis à billes : Vis à billes de précision (avec roulements importés pour une meilleure fiabilité)
- Rails de guidage : 2 axes à rails linéaires et 1 axe à rails trempés (pour une combinaison de vitesse et de rigidité)
- Composants électriques : Composants électriques de sécurité Schneider (avec fiches rapides pour une maintenance facilitée)
- Composants pneumatiques : Composants pneumatiques AirTAC
- Système de lubrification : Dispositif de lubrification centralisée automatique HERG (pour une maintenance simplifiée et une durée de vie prolongée)
- Refroidissement de la broche : Fonction de refroidissement annulaire de la broche (pour maintenir des températures optimales et prolonger la durée de vie de l’outil)
- Réservoir d’air : Réservoir d’air (assurant la stabilité lors du changement d’outil de broche)
- Vérins d’équilibrage : Vérin d’équilibrage à azote (pour le contrepoids de la machine, améliorant la précision)
- Pistolets : Pistolets à air et à eau haute pression (pour le nettoyage et le rinçage)
- Climatiseur : Climatiseur d’armoire électrique industrielle (pour un meilleur refroidissement et une protection des composants électroniques)
- Convoyeur à copeaux : 2 convoyeurs à copeaux de type spirale et 1 convoyeur à copeaux de type chaîne (pour une gestion efficace des copeaux)
- Tests de qualité : Testé par interféromètre laser Renishaw et testé par ballbar Renishaw (garantissant une haute précision et fiabilité)
Présentation du Centre d’Usinage Haas – Precision Pro
Imaginez une machine qui allie la précision d’un horloger à la robustesse d’un atelier industriel. Avec le Centre d’Usinage Haas – Precision Pro, vous faites entrer dans votre atelier un concentré de technologie et de fiabilité, pensé pour répondre à toutes vos exigences de production. Ici, tout est automatisé et orchestré autour d’un système de commande numérique (CNC), pour vous permettre d’usiner des pièces complexes, gérer l’enlèvement de matière et réaliser plusieurs opérations sans interruption.
Contrairement à une simple fraiseuse CNC, un centre d’usinage comme celui-ci intègre tout ce qu’il faut pour travailler en série, avec une productivité élevée et des changements d’outils automatiques. Vous hésitez entre plusieurs modèles ? Nous proposons le Precision Pro en version GMC1614 ou GMC2014, selon la taille de vos pièces et la cadence recherchée. Pour découvrir toute notre gamme adaptée à chaque besoin, vous pouvez consulter notre sélection de centre d’usinage professionnels.
La précision du Centre d’Usinage Haas
Ce qui distingue vraiment le Centre d’Usinage Haas – Precision Pro, c’est son niveau de précision quasi chirurgical. Sur les axes X et Y, la précision de positionnement atteint 0,0075 mm, et sur l’axe Z 0,015 mm. Chaque mouvement est contrôlé, mesuré, testé, grâce à des équipements haut de gamme : interféromètre laser Renishaw et ballbar Renishaw.
La broche BT50, solide comme un roc, tourne jusqu’à 6000 tr/min, soutenue par un moteur de 15 à 18,5 kW. Les vis à billes de précision, associées à des roulements importés, garantissent une fiabilité durable à chaque cycle. Les rails de guidage, avec deux axes linéaires et un axe trempé, offrent la sensation d’une glisse parfaitement maîtrisée, même à haute vitesse. L’équilibrage à azote et le contrepoids contribuent à maintenir la justesse de chaque mouvement, pour que vous puissiez usiner en toute confiance des pièces où chaque micron compte.
Optimisez votre production avec le Precision Pro
Vous cherchez à booster votre productivité ? Le Precision Pro ne laisse rien au hasard. Son magasin d’outils à bras OKADA de 24 emplacements vous permet d’enchaîner les opérations sans perte de temps : le changement d’outil s’effectue en 3 secondes à peine. La vitesse de déplacement rapide (15 m/min) et l’avance de coupe (10 m/min) transforment chaque cycle en un ballet fluide, où chaque minute compte.
La table accueille de grandes pièces, jusqu’à 2,5 tonnes sur le GMC1614 et 3,5 tonnes sur le GMC2014, avec des courses d’axes généreuses (jusqu’à 2000 mm en X). Les convoyeurs à copeaux (2 spirales, 1 chaîne) assurent une gestion efficace des déchets, pour un environnement de travail toujours propre.
Que vous réalisiez du fraisage, du perçage, de l’alésage ou du taraudage, ce centre d’usinage 3 axes excelle sur des pièces prismatiques, plaques, supports, carters, moules simples ou prototypes. Pour une description technique complète, voyez notre fiche centre usinage numerique.
Fiabilité et durabilité de votre Precision Pro
La solidité se ressent dès le premier regard : la structure en fonte HT300 inspire confiance, absorbant les vibrations pour une stabilité à toute épreuve. Le système de contrôle FANUC est reconnu pour sa fiabilité et sa simplicité, tandis que les composants de sécurité Schneider et les raccords rapides facilitent la maintenance.
La lubrification centralisée automatique HERG, le refroidissement annulaire de la broche et le climatiseur d’armoire industrielle protègent durablement chaque élément. Le réservoir d’air stabilise les changements d’outil, pour un fonctionnement sans à-coups. Côté composants pneumatiques, la qualité AirTAC est au rendez-vous.
Votre investissement dans un centre d’usinage
Vous vous interrogez sur le prix ? Un centre d’usinage démarre autour de 30 000 € pour l’entrée de gamme, et peut dépasser 700 000 € selon la taille, le nombre d’axes ou les options choisies. Chez nous, vous trouverez aussi des machines d’occasion révisées et garanties, avec des solutions de financement adaptées.
Nous vous accompagnons dans le choix du modèle, selon la complexité de vos pièces, les matériaux à usiner et vos contraintes de production. Les pistolets à air et à eau haute pression simplifient le nettoyage et le rinçage, pour garder votre machine toujours prête à produire.
Vous souhaitez passer à un niveau supérieur et obtenir plus de résultats ? Contactez-nous, et ensemble, trouvons le centre d’usinage qui donnera une nouvelle dimension à votre atelier.

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